玻璃鋼罐制造后的質(zhì)量管理方式和技術(shù)性解決
玻璃鋼儲(chǔ)罐當(dāng)樹脂層厚度大于一定厚度時(shí),由于化纖含量低,內(nèi)襯本身的抗壓強(qiáng)度不足,儲(chǔ)罐的破壞值較小。由于加工工藝或施工要求，卷繞式防腐儲(chǔ)罐應(yīng)有多種開口、連接噴嘴或零件。
玻璃鋼儲(chǔ)罐生產(chǎn)工藝檢驗(yàn)襯里及裝配線質(zhì)量要求
1.生產(chǎn)過程：在具體的制造過程中，frp儲(chǔ)罐的生產(chǎn)過程一般是：要保證每過程的質(zhì)量，消除各個(gè)階段不科學(xué)的缺點(diǎn)，這對(duì)保證儲(chǔ)罐倉(cāng)庫(kù)的整體泄漏至關(guān)重要。
2.襯里質(zhì)量管理：襯里質(zhì)量管理非常重要，襯里層應(yīng)富含環(huán)氧樹脂，薄層厚度一般為0.5-3mm，當(dāng)樹脂層厚度一定時(shí)。3.裝配線質(zhì)量調(diào)節(jié)：由于裝配線、裝配線、車身頂部和襯里必須連接良好，有時(shí)會(huì)在裝配線接口處產(chǎn)生FRP儲(chǔ)罐泄漏，建議將裝配線環(huán)安裝在連接接頭的名義直徑處，以保證接頭清潔，接頭不小于300mm，整體磨削和拋光寬度不小于300mm，然后使用夾層玻璃氈和環(huán)氧樹脂來解決連接問題。在此基礎(chǔ)上，外接接頭可再次連接到裝配線上。必須對(duì)罐體內(nèi)襯進(jìn)行空氣吹制，空氣打制的目的是保證繞組的剛度和強(qiáng)度。
4.為了解決這一問題，應(yīng)將襯層分為兩層，控制環(huán)氧樹脂的含量，形成一層塊狀結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)。根據(jù)材料和抗壓強(qiáng)度,結(jié)構(gòu)多次重復(fù)。
5.檢查襯里質(zhì)量：另一方面，可以檢查襯里質(zhì)量，看是否有出口孔或出口孔，一旦出現(xiàn)這種缺點(diǎn)，就不能保證工作壓力，應(yīng)妥善處理，繞組的關(guān)鍵點(diǎn)是使整體抗壓強(qiáng)度和彎曲剛度考慮到適用規(guī)則，在繞組時(shí)必須注意p。有利于控制支撐力、視角和環(huán)氧樹脂含量，保證紗線具有良好的潤(rùn)滑性。
6.儲(chǔ)罐的角落得到解決，立式儲(chǔ)罐的角落在推出后必須全部解決。
后處理的質(zhì)量控制方法：罐體繞組后，當(dāng)干固強(qiáng)度超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行后處理，即罐體貯存角和管道施工解決方案。
7.由于需要加工工藝或結(jié)構(gòu)，卷繞式玻璃鋼貯罐應(yīng)有各種開口、連接噴嘴或零件。大部分開口是在整體成形后用機(jī)械設(shè)備激光切割而成。
8.電離。在安裝和噴嘴工作中中,通常采用加孔設(shè)計(jì)來去除或減少受力集中,以確保噴嘴面積的抗壓強(qiáng)度和彎曲剛度不會(huì)受到威脅,另一方面,在粘接噴嘴間隙和外縫時(shí),必須從上到下增加。只能做幾個(gè)點(diǎn)以確保噴嘴面積不泄漏。
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